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Jun 03, 2023

So bauen Sie alles mit Delrin und einem Laserschneider – fortgeschrittene Tricks

Jeder möchte, dass seine Prototypen poliert aussehen und nicht wie 3D-gespritzte Wochenend-Nachträge. Die Kombination aus Delrin und einem Laserschneider macht dies einfach, besonders wenn Sie a lernen

Jeder möchte, dass seine Prototypen poliert aussehen und nicht wie 3D-gespritzte Wochenend-Nachträge. Die Kombination aus Delrin und einem Laserschneider macht dies einfach, insbesondere wenn Sie ein paar Tricks erlernen, die Ihre Baugruppe sowohl funktionell als auch ästhetisch zum Hingucker machen.

Beim letzten Mal haben wir uns eingehend mit der Herstellung von Teilen mit Delrin und einem typischen 40-Watt-Laserschneider befasst und einige der Einschränkungen des Materials besprochen. Kürzlich hat uns [Gerrit] das Material selbst genauer unter die Lupe genommen. Seit unserem ersten Beitrag ist etwa ein Jahr vergangen, aber die Liste der Tricks ist noch lange nicht vollständig.

Wenn Sie in diesem Bereich gerade erst anfangen, möchte ich Ihnen zwei klassische Techniken für lasergeschnittene Prototypen vorstellen: das Zusammensetzen von Puzzles und das Schlitzen von T-Muttern. Obwohl sich diese Techniken bewährt haben, hoffe ich, dass Sie als furchtloser Leser Lust auf etwas Saubereres, Raffinierteres machen. Wenn das der Fall ist, lesen Sie weiter!

Nieten bieten eine ähnliche Funktion wie Schrauben: Sie eignen sich hervorragend zum Befestigen zweier Platten aneinander. Ein zusätzlicher Vorteil von Nieten besteht darin, dass ihr Schaft eine glattere Oberfläche für Teile bietet, die sich relativ zueinander drehen müssen. Nieten sind mengenmäßig preislich mit Schrauben vergleichbar und bieten einen anderen ästhetischen Reiz, möglicherweise weil wir sie bei Hobbyprojekten nicht so oft sehen. Nieten gibt es in allen möglichen Formen und Größen, ich bevorzuge jedoch die Standard-Halbrohrvariante, da ihre Ober- und Unterseite nur geringfügig aus dem verlegten Material herausragen. Mit Halbhohlnieten wächst die freiliegende Unterseite zu einem charakteristischen Knopfelement, das wir an Kleidung und vielen Scharnieren bei Konsumgütern gesehen haben. Zur Vorsicht: Die Angabe der Nietlänge erfordert ein gewisses Maß an Voraussicht in Bezug auf die Abmessungen des Teils. Für eine Gesamtberechnung sollten Nieten etwa 55 % des Nietdurchmessers [PDF] aus dem Teil herausragen, bevor sie zerdrückt werden.

Ein weises Wort: Nieten sind dauerhaft! Im Gegensatz zu Schrauben sind Nieten (außer aufwändigem Werkzeug zum Entfernen) ein einmaliger Vorgang. Bei der Arbeit mit Nieten müssen wir beim Zusammenbau unserer Teile die Reihenfolge der Arbeitsschritte genau im Auge behalten. Wahre Geschichte: Ich habe viele Teile verschrottet, nachdem ich zwei Teile in der falschen Reihenfolge zusammengenietet hatte.

Das Senken bietet uns zwei unmittelbare Vorteile. Erstens ermöglicht es uns, Schrauben in unsere Designs einzubauen, die bündig mit der Platte abschließen. Zweitens wird das Aussehen und die Haptik des Teils erheblich verbessert. Unsere Schrauben müssen nicht länger grotesk aus unseren Teilen ragen, ein pragmatischer Pickel der Notwendigkeit.

Praktisch gesehen laden bündige Schrauben dazu ein, die Abstände zwischen den Teilen zusammenzudrücken, wodurch wir Platz sparen, den uns die ansonsten hervorstehenden Schraubenköpfe so gerne wegnehmen würden. Im Beispiel rechts erforderte der geringe Abstand dieses Roboterrads zur Karosserie eine Lösung mit Flachkopfschrauben. Aus ästhetischer Sicht sind Senkungen bei lasergeschnittenen Prototypen nicht üblich. Sie bringen unser Publikum dazu, intensiver über das „Wie haben sie das gemacht?“ nachzudenken, anstatt voreilig „Laserschneider!“ zu rufen. zu unserem Projekt.

Wie schafft man also einen solchen Hohlraum? Glücklicherweise greift Delrin wie Butter auf Standard-Metallwerkzeuge zurück. Für die oben gezeigten Wirbel des Tentakelmechanismus habe ich das Feature mit einem Miniatur-Senkkäfig erstellt. Diese Werkzeuge wurden speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt, um Flugzeuge in der Fabrikhalle effizient zusammenzunieten. Profi-Tipp: Sie können den gleichen Effekt mit einem herkömmlichen Senkerfräser erzielen, indem Sie die Feststellmutter Ihrer Bohrmaschine entsprechend einstellen.

Sie benötigen ein Gewinde, das sowohl hohen Belastungen als auch wiederholtem Auf- und Abschrauben standhält? Dann könnten thermofixierte Einlagen das Richtige für Sie sein! Wie viele andere Thermoplaste mit Selbstachtung ist Delrin ein erstklassiger Kandidat für diese Messingnuggets.

Heatset-Einsätze machen genau das, wonach sie klingen: Nehmen Sie einen beliebigen Thermoplast mit einem Loch, das auf ein vordefiniertes Maß zugeschnitten ist, und stecken Sie einen heißen Metalleinsatz in dieses Loch. Lassen Sie das Ergebnis abkühlen und – puh – ein elastisches Gewindemerkmal ist jetzt dauerhaft in Ihr Teil eingebettet! Händler verkaufen spezielle Einsteckwerkzeuge, aber wir haben festgestellt, dass unsere Lötkolben (auf 250 °C hochgekurbelt) und ein Paar ruhige Hände genauso gut funktionieren.

Um neue Tricks zu finden, müssen wir manchmal unsere Augen für die Welt um uns herum öffnen. Schauen Sie sich einfach um. Nahezu jedes Konsumprodukt, das uns umgibt, wurde in Mengen hergestellt, die Techniken für die Massenproduktion erfordern. Um diese Produkte herzustellen, benötigen Designer wiederholbare, zuverlässige Techniken mit vorhersehbaren Ergebnissen. Nieten, Senkungen und beheizte Einsätze sind nichts Neues. Sie sind von dieser Welt entlehnt. Mit etwas Liebe zum Detail finden Sie vielleicht noch ein paar weitere Techniken, die sich für das Laserschneiden von Delrin eignen. Lass es uns in den Kommentaren wissen! Bis dahin fahren Sie mit der Einführung dieser Prototypen fort!