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Jun 04, 2023

Wie ich eine kaputte Mittelformatkamera Mamiya RB67 repariert habe

Ich hatte die Mamiya RB67 und die Pentax 67 schon seit vielen Jahren auf meiner Mittelformat-Fahndungsliste, aber ich konnte den Preis einfach nicht rechtfertigen oder die unglückliche Erkenntnis ertragen, dass eine der beiden Kameras passen würde

Ich hatte die Mamiya RB67 und die Pentax 67 schon seit vielen Jahren auf meiner Mittelformat-Fahndungsliste, aber ich konnte den Preis einfach nicht rechtfertigen oder die unglückliche Erkenntnis ertragen, dass eine der beiden Kameras einsam und unbenutzt im Regal stehen würde. Das änderte sich im Dezember 2022, als ich beschloss, einen nicht funktionierenden RB67 als Weihnachtsgeschenk für meinen ältesten Bruder zu kaufen.

Der Mamiya RB67 wurde erstmals 1970, also vor 53 Jahren, vorgestellt. Der RB67 wurde bis 2009–2010 hergestellt, als alles, was von Mamiya übrig blieb, an Phase One verkauft wurde. Wenn man bedenkt, wie wenig sich das Design in diesen Jahrzehnten verändert hat, ist das eine unglaubliche Leistung für ein komplexes mechanisches Gerät wie eine Filmkamera, ganz zu schweigen von einem Verbraucherprodukt.

Man kann mit Recht sagen, dass ein Großteil der derzeit erhältlichen RB67 in den späten 70er- und 80er-Jahren hergestellt wurde. Das bedeutet, dass der durchschnittliche RB67, den Sie finden, 30 bis 40 Jahre alte Lichtsiegel hat! Selbst wenn Sie ein einwandfreies Exemplar finden, ist die Wahrscheinlichkeit sehr hoch, dass Lichtdichtungen und Bälge mit Lichtlecks zerfallen. Wenn Sie möchten, dass eine Kamera dieses Jahrgangs einwandfrei funktioniert, müssen Sie sich etwas Zeit nehmen und die Kamera wieder in einen funktionsfähigen Zustand versetzen.

Vor diesem Hintergrund konnte ich mich einfach nicht dazu durchringen, in jedem Zustand etwa 500 US-Dollar für einen RB67 auszugeben. Da es in der Nähe keine Filmgeschäfte gibt, die alte Kameras zum Anschauen anbieten, habe ich ein Risiko eingegangen und ein Angebot für eine kaputte RB67 von National Camera Exchange gemacht. Ich habe in der Vergangenheit viele Kameras von ihnen gekauft und persönlich rangiere sie bei gebrauchter Kameraausrüstung knapp hinter KEH. Zum Glück nahmen sie mein 150-Dollar-Angebot an und ich machte mich auf die Suche nach Teilen und einem Wartungshandbuch.

Ich habe ein Risiko eingegangen. In der Auflistung wurden ein steifer Fokusknopf, Trennungen in den Linsenelementen, ein unbekannter Sucher-Belichtungsmesser und die etwas weniger wünschenswerte 220-Filmrückseite beschrieben, bei der große Teile der äußeren Schaumstoffdichtung fehlten. Die meisten dieser Probleme würden jeden vernünftigen Menschen davon abhalten, diese Kamera zu kaufen.

Allerdings habe ich auf mehrere Dinge gesetzt. Wenn der Fokusknopf schwergängig war, wurde die Kamera wahrscheinlich nicht sehr oft verwendet und der vordere Balg blieb größtenteils geschlossen. Ironischerweise war der äußere Zustand der Kamera neuwertig. Der Gehäuselack wies nirgendwo Kratzer oder Absplitterungen auf, was mich zu dem Schluss führte, dass die Kamera nach dem Schaden am Fokusknopf eine Weile stillstand.

Ausschlaggebend waren die sauberen und gleichmäßigen Falten im Balg auf den Angebotsfotos. Es waren keine Falten oder Schäden an den Wellen erkennbar. Das sind gute Nachrichten. Die Schaumstoffdichtungen mussten sowieso ersetzt werden, also machte es mir nichts aus, und viele Leute hatten Erfolg damit, 120er-Folie in einer 220er-Rückseite zu verwenden.

Mit der Kamera auf meiner Werkbank war meine erste Inspektion nicht sehr vielversprechend. Ein kleiner Splitter von etwas, das wie Sicherheitsglas aussah, fiel aus der Kamera, große Schaumpartikel vom Spiegel fielen heraus und ich bemerkte, dass ich den Film nicht zurücksehen konnte, weil das dunkle Dia nicht vorhanden war. Darüber hinaus waren mehr Dichtungen völlig überflüssig, da die Rückseite des Kameragehäuses keinerlei Schaumstoffdichtungen aufwies und lediglich Klebereste zurückblieben.

Das alarmierendste Problem war, dass der Fokusknopf schwergängig war. Der Knopf war wie erwartet kaputt, aber der Kraftaufwand, der zum Drehen des Knopfes nötig war, war deutlich größer als ich gehofft hatte. Ich musste die Fokusknöpfe auf beiden Seiten der Kamera anziehen, um die Fokusplatte nur um wenige Millimeter zu bewegen und den Balg freizulegen.

Zu diesem Zeitpunkt machte ich mir große Sorgen, dass die Fokussierstange oder das Ritzel beschädigt war und die Zähne aufgequollen waren oder fehlten. Nach dem Studium des Servicehandbuchs und der Betrachtung anderer Fotos bestand jedoch eine gute Chance, dass es sich bei den beanspruchten Teilen um Messing handelte. Messing ist ein sehr formbares Material, und wenn die Kamera wie diese offensichtlich herunterfiel, ließe sich der Messingteil wahrscheinlich vorsichtig durch Massieren wieder in Form bringen.

Im schlimmsten Fall könnte ich, wenn ich keine Ersatzteile finden würde, mit meiner Drehmaschine etwas aus Messing bearbeiten.

Wie Sie vielleicht schon vermutet haben, sind für den RB67 keine Teile verfügbar! Das war eine kleine Enttäuschung und dämpfte den Reparaturprozess, da ich nach einer zweiten Reparaturkamera suchte, von der ich Teile sammeln konnte. Aus reiner Frustration über die eBay-Preise habe ich beschlossen, die Kamera zu zerlegen und den Fokusmechanismus zu überprüfen, bevor ich weitergemacht habe. Glücklicherweise ist das Servicehandbuch unglaublich nützlich und enthält alle Diagramme und Verfahren zum Zerlegen, Warten und Justieren der Kamera – fast unbekannt im Jahr 2023!

Der Demontagevorgang ist unkompliziert: Entfernen Sie zuerst den Fokusknopf, dann die Bodenplatte, die Schrauben des Kaltschuhs, das Kunstleder der Seitenwand, einige Schrauben in der Seitenwand und schließlich den Schaftknopfkragen.

Bevor ich mich mit einer Kamera beschäftige, verwende ich gerne Klebeband, um zu verfolgen, wo sich jede Schraube am Kameragehäuse befindet. Es ist bequem und praktisch und diskriminiert Aluminiumschrauben nicht wie eine Magnetmatte.

Ich habe mit der kaputten Knaufseite begonnen und da sie in einem so schlechten Zustand war, musste ich das Kunstleder, das den Knauf bedeckte, nicht entfernen. Die runde Aluminium-Trägerplatte wird einfach von der Knopffläche abgeschraubt. Die Haltemutter war bereits gelöst und der Knopf ließ sich leicht lösen.

Es gibt zwei winzige schwarze Maschinenschrauben, die den Schaftkragen am Gehäuse halten. Darüber hinaus sind hinter der Kaltschuh-Federplatte zwei freche Schrauben versteckt. Um weiter zu graben, musste das untere Kunstlederrechteck entfernt und die obere rechte Ecke des Kunstleders zurückgezogen werden, um weitere Schrauben freizulegen. Das Entfernen der Seitenverkleidung ist etwas umständlich, da man sie drehen und nach hinten ziehen muss, damit sich die Verkleidung löst.

Im Servicehandbuch fehlt etwas, wie man das überall auf der Kamera geklebte Kunstleder entfernt. Glücklicherweise gilt hier das gleiche Verfahren wie beim Entfernen von Kunstleder von modernen Kameras. Sie müssen lediglich mäßige Hitze und dünne, aber stumpfe Hebelwerkzeuge verwenden. Kunststoff-Hebelwerkzeuge funktionieren gut bei geringer Hitze, dünne Metall-Hebelwerkzeuge sind jedoch zuverlässiger, wenn zusätzliche Wärme benötigt wird. Ich benutzte eine Mischung aus beidem und schob mich dann vorsichtig unter das Material und bewegte mich hin und her, um das Material von dem jahrzehntealten Kleber zu lösen.

Der Vorgang ist etwa 20-mal langsamer als bei modernen Kameras, da der von Mamiya verwendete Kleber kaum auf Hitze reagiert und einen schrecklich gelben Film auf dem Panel hinterlässt. Hier müssen Sie vorsichtig vorgehen, da selbst scharfkantige Plastikspatel das Kunstleder durchreißen können. Ich kann es nicht genug betonen: Verwenden Sie Hebelwerkzeuge mit abgerundeten Kanten! Wie Sie sich vorstellen können, ist das Kunstleder nicht mehr erhältlich. Sie können wahrscheinlich Ihre eigene Kamera zuschneiden, aber ich habe mich dafür entschieden, nicht die Zeit mit der Suche nach einem zeitgemäßen Kunstledermaterial zu verschwenden und die Kamera so weit wie möglich im Originalzustand zu belassen.

Wenn die Seitenwand beiseite gelegt wird, gibt es eine weitere Metallhalterung, die das Fokusgestell blockiert: die Metallfokusführung. Das Entfernen von drei Kreuzschlitzschrauben offenbart den traurigen Zustand, in dem sich die Führung befand: verbogen und verstümmelt. Da die Führung aus weichem, gestanztem Stahl bestand, war es nicht schwer, sie wieder in Form zu bringen.

Die Zangenschlüssel von Knipex eignen sich perfekt für diese Aufgabe. Jede Backe ist parallel zur anderen, was sie neben der üblichen Entfernung von Schrauben und Muttern auch für einfache Metallarbeiten und Biegevorgänge von unschätzbarem Wert macht. Es sind unglaublich praktische Werkzeuge und ich empfehle sie für jede Werkzeugsammlung, auch wenn sie einen höheren Preis haben. Apropos nützliche Werkzeuge: Normalerweise drucke ich beim Zerlegen eines neuen Geräts ein Servicehandbuch aus, aber mein Surface Duo war als alternative Lösung überraschend praktisch. Die Möglichkeit, ein PDF mit mehr als 100 Seiten hineinzuzoomen und einfach durchzublättern, während ich gleichzeitig den Betrachtungswinkel anpassen konnte, war von unschätzbarem Wert. Schade, dass das Duo ein unglaublich zerbrechliches Gerät ist, aber dazu ein anderes Mal mehr.

Nachdem diese beiden Teile entfernt wurden, ist das Fokusgestell nun gut sichtbar und Sie können den Zustand des Fokusmechanismus besser beobachten. Irgendwie wurde keiner der Zähne der Stahlstange beschädigt. Die Kante von drei Zähnen wirkte etwas abgenutzter als andere, war aber so unbedeutend abgenutzt, dass sie mit einer Diamantfeile problemlos gereinigt werden konnte. Noch wichtiger ist, dass alle Zähne immer noch rechtwinklig zum Profil der Zahnstange standen, was eine hervorragende Nachricht ist.

Da die Zahnstange unbeschädigt war, tragen die Fokusstange und das Ritzel das Gewicht des Schadens. Beim RB67 ist das Ritzel kein herkömmliches separates Zahnrad. Stattdessen ist das Ritzel in ein hervorstehendes Profil auf der Fokuswelle aus massivem Messing eingelassen, das sich über die gesamte Breite des Gehäuses erstreckt und mit beiden Fokusknöpfen verbunden ist. Durch das Entfernen des Fokussierrings erhält man eine vollständige Frontalansicht des Ritzels, die jedoch immer noch weitgehend von der gegenüberliegenden Seite der Kamera erfasst wird.

Bei genauer Betrachtung sieht die linke Seite der Ritzelzähne großartig aus! Rückschlüsse auf die gegenüberliegende Seite des Ritzels lassen sich nur schwer ziehen, daher muss die gesamte Fokuswelle ausgebaut werden. Um den Fokusschaft freizugeben, müssen beide Knöpfe zusammen mit beiden Fokusringhalterungen von der Kamera entfernt werden.

Der unbeschädigte Fokusknopf erforderte viel Fingerspitzengefühl, um ihn zu entfernen, ohne etwas zu beschädigen.

Zunächst wird die Kunstlederkappe mit der gleichen Technik wie oben hergestellt. Hinter der Haut befinden sich eine runde Aluminiumplatte und eine kleine Messingschraube. Stellen Sie sicher, dass Sie diese Schraube genau im rechten Winkel zum Schraubenkopf herausdrehen, da die Schraube nur wenig Halt bietet, um den Entfernungsprozess zu erleichtern. Wenden Sie viel Kraft an, drehen Sie es und es sollte herauskommen. Wenn Sie es einfach blind aufschrauben, wird Ihnen ein schlechter Tag bevorstehen.

Als nächstes kommt eine 8-mm-Messingmutter, aber Sie müssen verhindern, dass sich der Knopf dreht, während Sie die Mutter lösen. Ich habe mich für den Linsenschlüssel mit runder Spitze und kreisförmigem Profil von SK Grimes entschieden. Es ist ein einfaches, aber unschätzbar wertvolles Werkzeug für die Objektivreparatur und für Aufgaben wie diese Gold wert. Zum Schluss können Sie den Knopf abschrauben.

Diese Fokusknöpfe bestehen aus Bakelit, wodurch sie bei ungleichmäßiger Drehmomenteinwirkung unglaublich spröde werden. Außerdem sind auf der Oberfläche des Knopfes viele Gusslinien zu sehen, was etwas beunruhigend ist, da ich keinen Ersatzknopf habe und die Teile aus Unobtanium bestehen. Ich machte mir das Leben etwas einfacher und drückte eine 120-W-Lötkolbenspitze etwa eine Minute lang gegen den Messingeinsatz des Fokusknopfs, nur für den Fall, dass bei der ursprünglichen Montage Gewindepaste verwendet wurde.

Da auf der gegenüberliegenden Seite kein Knopf vorhanden ist, können Sie den Knopf nur dann sicher entfernen, wenn Sie die Kamera zunächst auf die Unterseite legen. Nehmen Sie den Knopf, üben Sie nach unten gerichteten Druck auf die Fokuswelle aus, sodass das Fokusritzel in die Zahnstange passt, und schrauben Sie dann die Schraube ab. So beschädigen Sie nicht versehentlich Zähne.

Wie erwartet war der Fokusstab beschädigt. Seltsamerweise blieben die Zähne des Ritzels unversehrt. Die beobachteten grauen Flecken waren lediglich altes Fett und leichte Abnutzung. Es gab keine Vertiefungen in den Ritzelzähnen oder eine abgestufte Geometrie. Alle Zähne waren noch rechtwinklig und keine der Kanten war überwuchert, nur der Stab war stark verbogen. Dies ist das Best-Case-Szenario.

Ich überlegte, mit meiner Drehmaschine eine weitere Stange zu bearbeiten, aber dann fiel mir ein, dass Messing ziemlich formbar ist und ich die Stange wahrscheinlich einfach wieder in die richtige Richtung drehen lassen könnte.

Alles, was benötigt wurde, war die Drehmaschine, ein Dreibackenfutter, Kupferunterlegscheiben, ein Maschinistenarm oder „Zauberarm“ und eine Messuhr. Der kritischste Teil dieser Technik besteht darin, alle Backenzähne von allen Spuren von Metallspänen zu reinigen und am Dreibackenfutter eine Unterlegscheibe aus weichem Metall zu verwenden, um die Messing-Fokusstange nicht zu verformen und zusätzlichen Schaden zu verursachen. Ich wähle Kupfer für den Job.

Dieser Vorgang war für mein Southbend 9 ein Kinderspiel. Als es an der Zeit war, das Spannfutter mit dem Spannfutterschlüssel festzuziehen, wurde nur ein geringes Drehmoment auf den Schraubenschlüssel ausgeübt, so dass sich die Messingstange nach meinen Versuchen nicht drehte Hand. Ich würde sagen, ich habe den Schraubenschlüssel nur um ein paar Grad gedreht. Ich erwähne dies, weil der Teiledurchmesser klein ist und Sie mit Spannfutterschlüsseln viel Drehmoment auf ein Teil ausüben können, genug, um rundes Messingmaterial dreieckig zu machen.

Notiz : Für diesen Vorgang wurde die Drehmaschine nicht mit Strom versorgt, da die Drehmaschine nur zum Spannen und Beobachten verwendet wurde. Es ist keine gute Praxis, einen Spannschlüssel im Spannfutter installiert zu lassen. Es wird hier nur angezeigt, um die Größe von Spannschlüsseln und das Drehmoment zu veranschaulichen, das Sie auf ein Teil anwenden können.

Ich montierte die Stange im Spannfutter, stellte sicher, dass das Ritzel die Backenzähne frei hatte, und montierte den magischen Arm in der Nähe mit einer Messuhr direkt über der Mitte der Achse der Fokusstange.

Es ist unbedingt erforderlich, dass die Messuhr senkrecht zur Stange eingestellt wird, da Sie sonst durch Drehen der Stange keine brauchbaren Messwerte erhalten. Ich habe eine „0,0005 Zoll“- oder 5-Zehntel-Messuhr verwendet, nicht weil ich sehr genau sein wollte, sondern weil die Spitze der Anzeige klein genug war, um die drei Backenzähne und das Ritzel ohne katastrophale Beeinträchtigungen zu erreichen.

Wie gezeigt war die Rute unglaublich außermittig. Wie Sie bemerken, habe ich damit begonnen, die Stange vor dem Ritzel zu messen, nicht zwischen dem Ritzel und dem Gewindeteil. Dieser Teil der Stange war durch meine anfänglichen dummen Versuche, die Stange zu biegen, bevor ich die Kamera vollständig zerlegte, deformiert.

Da Messing so formbar ist, war meine bevorzugte Waffe ein Stück Hickoryholz oder einfach ein gebrochener Klauenhammerstiel. Ich drehte das Dreibackenfutter mit der linken Hand und beobachtete Muster auf der Messuhr.

Die Messuhr gibt Ihnen einen Überblick über die Umdrehung. Durch mehrmaliges Hin- und Herdrehen des Spannfutters erhalten Sie eine Vorstellung davon, wo sich die Hoch- und Tiefpunkte befinden, je nachdem, wo der Zeiger auf dem Zifferblatt anhält und die Richtung ändert. Wenn der Zeiger die Richtung ändert, haben Sie eines der Extreme gefunden.

Das Vor- und Zurückdrehen hilft Ihnen, das andere Extrem zu finden, und Sie können einen guten Überblick über die Unrundheit des Teils erhalten, indem Sie die Abstufungen auf dem Zifferblatt zwischen den Extremen zählen. Diese Abstufungen entsprechen normalerweise Tausendstel Zoll. Im Fall meiner Messuhr repräsentieren sie 5 Zehntausendstel Zoll. Das mag verwirrend klingen, aber stellen Sie sich jede größere Markierung als ein Tausendstel und jede kürzere Markierung dazwischen als 5 Zehntausendstel oder ein halbes Tausendstel vor.

Da Messing sehr weich ist, lässt es sich bereits mit der geringsten Krafteinwirkung zum Biegen bewegen. Drehen Sie das Spannfutter bis zum Anschlag und klopfen Sie leicht mit dem Holzgriff darauf. Den Nadelwechsel sehen Sie an der Messuhr. Drehen Sie das Spannfutter erneut und beobachten Sie die Messuhr. Möglicherweise stellen Sie eine Zunahme oder Abnahme der Abstufungen zwischen den Extremen fest. Wenn Sie einen Rückgang zwischen den Extremen beobachten, haben Sie die richtige Seite der Messingstange getroffen.

Klopfen Sie weiterhin leicht auf die Stelle des Extremwertes und beobachten Sie die Messuhr, bis Sie die Unrundheit zwischen den beiden Extremwerten minimiert haben. Wenn Sie zufällig das falsche Extrem treffen, erhöht sich die Anzahl der Tausendstel, die unrund sind. Tippen Sie einfach in die Nähe des alternativen Extremwerts und Sie sollten eine Verbesserung zwischen Ihren Extremwertmessungen feststellen.

Durch mehrmaliges leichtes Klopfen mit dem Holzgriff auf das Ende des Messingstabs wurde das Teil wieder in einen brauchbaren Stab umgewandelt. Ich habe mich dafür entschieden, auf den Messingstab zwischen Gewinde und Ritzel zu schlagen, um mögliche Schäden an der wichtigen Geometrie zu verhindern.

Um es klar auszudrücken: Wenn ich von „Tippen“ spreche, meine ich wirklich das Klopfen. Ich habe kaum Kraft auf den Messingschaft ausgeübt. Das Gewicht des Holzgriffs brachte die meiste Kraft auf, ich habe keine zusätzliche Handkraft aufgewendet, um auf das Messing zu schlagen. Dies ist das Maß an Zärtlichkeit, das Sie bei der Ausführung dieser Aufgabe anwenden müssen. Kleine Dinge haben große Auswirkungen.

Es ist einfacher, kleine Gewindebohrer zu verwenden, das Spannfutter zu drehen, die Messuhr zu beobachten und erneut zu klopfen, als blind einen großen Schlag auszuführen. Ich konnte die Rute auf 7 bis 8 Tausendstel Zoll bringen, was ehrlich gesagt nicht schlecht ist, wenn man bedenkt, wie gebogen der Schaft ursprünglich war. Dies ist die reparierte Messing-Fokusstange gegen den 1/4-Zoll-Vierkantschaft, der in meinem SK Grimes-Objektivschlüssel verwendet wird. Gillette würde zustimmen.

Da der Schaft so gerade war wie nie zuvor, richtete ich meine Aufmerksamkeit auf den Elefanten im Raum: den kaputten Fokusknopf. Ich habe einige Messungen an beiden Fokusknöpfen vorgenommen und mein natives CAD-Programm gestartet. Der kaputte Knopf hat dabei tatsächlich geholfen, da ich Querschnittsmessungen durchführen konnte, ohne kompliziertere Messtechniken anwenden zu müssen, um die Innenwandstärken herauszufinden.

Glücklicherweise werden die ursprünglichen Bakelit-Knöpfe auf sehr einfache Weise hergestellt: ein Messingeinsatz, der um Trägermaterial zentriert ist. Wenn Ihnen diese Terminologie bekannt vorkommt, herzlichen Glückwunsch! Das ist die Lösung für das Problem der kaputten Knöpfe: ein Messingeinsatz aus 3D-gedrucktem ABS. Ich brach die Reste des Bakelitmaterials ab, maß den Außendurchmesser des Messingeinsatzes und passte das CAD an, um bei der letzten Bearbeitung des Einsatzes eine Presspassung zu ermöglichen.

Mein kleiner Up Mini-Drucker hat den Knopf hervorragend gedruckt. Der erste Knopf kam etwas verzogen heraus, aber ich merkte bald, dass er mir so mitteilte, dass das Druckbett einer gründlichen Reinigung bedarf. Der nächste Druck kam hervorragend heraus und war nahezu identisch mit dem von mir entworfenen CAD, was für den FDM-Druck keine leichte Aufgabe ist.

Noch vor ein paar Jahren habe ich damit begonnen, Teile mit einer Abweichung von 20 bis 100 Tausendstel Zoll von lokalen Druckern zu akzeptieren, aber dieser ist in puncto Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit das Beste.

Um den Endmontageprozess zu vereinfachen, habe ich meinen 120-W-Lötkolben in meinem Tischschraubstock montiert, sodass er gerade nach oben in Richtung der Z-Achse zeigt. Um den ursprünglichen Messingeinsatz sowohl zu stabilisieren als auch gleichmäßig zu erhitzen, habe ich eine Lötkolbenspitze mit kleinem Durchmesser und großer Schulter gewählt. Ich lasse das Messing etwa drei Minuten lang auf der Lötkolbenspitze sitzen, damit das Teil schön warm wird. Ich schnappte mir das 3D-gedruckte Teil, richtete es so quadratisch wie möglich am Messingeinsatz aus und drückte die Teile schnell zusammen.

Als ich sah, wie das blaue überschüssige Stützmaterial oben in der Mitte des Knopfes überlief, wusste ich, dass der Einsatz erfolgreich durch den Knopfkörper gelangt war. Den fertigen Knopf habe ich schnell aus dem Lötkolben genommen und den fertigen Knopf auf meiner ESD-Matte abkühlen lassen. Sobald das Teil abgekühlt war, entfernte ich das überschüssige ABS-Material aus der Mitte.

Das Endergebnis war einfach bemerkenswert. Durch leichtes Schleifen der Kanten lag der Knopf hervorragend in der Hand. Die Entscheidung, mit 99 % Füllung zu drucken, war wahrscheinlich übertrieben, aber ich bereue die Entscheidung nicht, da der neu geformte Knopf ein ähnliches Gewicht wie der ursprüngliche Bakelit-Knopf hat und sich nicht so leicht verformt, selbst wenn er mit aller Handkraft zusammengedrückt wird. Dies ist eine sehr wünschenswerte Eigenschaft, denn das Letzte, was ich möchte, ist, dass sich ein Knopf anfühlt, als würde er bei fortgesetzter Verwendung versagen. Hier sind die beiden Knöpfe nebeneinander.

Sicher, die Farbe Blau ist etwas seltsam, aber ehrlich gesagt, wen interessiert das, ich kann immer eine andere Farbe drucken. Und was noch wichtiger ist: Jetzt können Sie es auch! Hier ist die genaue CAD-Datei der RB67-Knöpfe. Es gibt zwei Versionen des Knopfes. Eine Version ist identisch mit dem Mamiya-Knopf, mit einer leichten Verjüngung am Griff, und die zweite Version hat einen Griff mit quadratischem Profil. Ich habe die Dateien sowohl im .step- als auch im .stl-Format bereitgestellt. Genießen!

RB67-Knopf Original-Download:

RB67 Knob Square herunterladen:

Nachdem die Situation mit dem Knopf geklärt war, begann ich mit dem Zusammenbau. Ich habe es etwas anders gemacht und den 3D-gedruckten Knopf auf der gegenüberliegenden Seite der Kamera angebracht. Da es sich um einen RB67 Pro handelt, verfügt der linke Knopf über einen Fokusverriegelungshebel, der sich gegen die Innenseite des Knopfes dreht. Ich möchte eine vorzeitige Beschädigung des 3D-gedruckten Knopfes verhindern und den Hebel stattdessen gegen den Original-Bakelit-Knopf drehen lassen. Dies ist wahrscheinlich eine unbegründete Sorge, da der ABS-Knopf wahrscheinlich stärker und stabiler ist als der funktionierende Bakelit-Knopf.

Die größte Herausforderung bei jedem Zusammenbau besteht darin, sicherzustellen, dass keine Schraubenreste übrig sind. Zum Glück waren hier das Servicehandbuch und das Klebeband wirklich nützlich.

Nun, die Kamera ist fertig zusammengebaut und einsatzbereit, aber der Sucher braucht ein wenig Aufmerksamkeit. Viele Leute genießen den Komfort des klappbaren Suchers wirklich, aber jeder weiß, dass der Sucher im Kaminstil bequemer und weniger umständlich ist.

Der Kaminsucher verfügt über einen einfachen eingebauten Belichtungsarm, der mit einer SR44-Knopfzellenbatterie betrieben wird. Raus mit dem kleinen Mistkerl, rein mit den Reinigungsmitteln und der Ersatzbatterie für den Bremssattel.

Das nenne ich eine Kamera. Klar, ich habe die Siegel nicht rechtzeitig für die Weihnachtszeit bekommen, aber das lässt sich mit ein paar Zahnstochern, Alkohol und Geduld ganz einfach anbringen. Ein einsamer, misshandelter RB67 wurde vorerst von der Straße geholt und ist fast wieder einsatzbereit. Vielen Dank, dass Sie bis hierher bei mir geblieben sind, und vielen Dank an National Camera Exchange, dass Sie eine so majestätische Kamera nicht entsorgt haben!

Über den Autor : Anthony Kouttron ist der Kamera-Enthusiast, Elektroingenieur und Bastler hinter der Website Salvaged Circuitry. Weitere seiner Arbeiten finden Sie auf YouTube, Twitter und Instagram. Dieser Artikel wurde auch hier veröffentlicht.